HomelinessInnealan agus uidheam

Àrd-tech argon tàthaidh

Tha an seata de stuthan a chleachdadh anns an dachaigh agus ann an gnìomhachas, air a dhèanamh à meatailt agus an alloys. Airson maireannach is àrd-inbhe maireannach ceangal bhathar meatailt dòigh nas fheàrr - an fusion tàthaidh. Am measg nan dòighean, an ìre mhath saor agus a 'toirt cothrom fhaighinn deagh chàileachd weld, argon tàthadh Faodar ainmeachadh. 'S e seo seòrsa de arc tàthaidh. A chur an gnìomh leis an arc losgadh eadar an neo-consumable (mar as trice - tungsten) electrode agus meatailt workpiece. Tha electrode Tha chur suas ann an burner agus a-muigh air an toirt don leaghadh sòn stuth lìonaidh stuth nach eil na phàirt de na cuairt-dealain. Tha oirean na ionad meatailt stuth lìonaidh agus an stuth a leaghadh le arc plasma agus a chruthachadh seam. Airson weld amar tro burner nozzle fèin-ghluasadach ann an modh a sholar an inert gas a tha argon. Tha e pragtaigeach Chan eil dol a-steach eadar-obrachadh ceimigeach leis an leaghta meatailt agus na gasaichean a stèidheachadh ann an arc-sòn. Seach gu bheil Ar tha 38% nas truime air, tha ea 'cromadh, às an àile gasaichean bho weld sòn, mar sin tha e a' dìon agus a 'cur bacadh air tricead rèiteachadh ann an co-thàthadh. Airson lùghdachadh weld porosity, a bhith air a chur ris an argon 3-5% de ocsaidean, an sin meatailt dìon gnìomhach.

Argon tàthaidh a 'toirt weld cruthachadh le inc diet no globular meatailt gluasad. Globular gluasad ann thoraidhean nas fharsainge dispersion agus chan urrainn a choileanadh seasmhach tàthadh phròiseas. Teicneòlasach feartan seo seam fhaighinn nuair a tha nas miosa na ann an semiautomatic tàthadh ann CO 2. Inkjet meatailt gluasad toirt argon tàthadh aig tàthadh sruthan còrr conaltraidh mi = 260A. Anns a 'phròiseas seo a' tàthadh fàs seasmhach weld càileachd a leasachadh. Ach an t-iarrtas a leithid sin de àrd amperage gu tric co-ionann ris teicneòlasach riatanasan den phròiseas (me, unduly 'teasachadh an workpiece agus atharrachadh feartan alloyed meatailtean). Mar sin tha e glic a 'cleachdadh atharrachadh solar cumhachd. Tha seo a 'leigeil le atharrachadh an itealain meatailt gluasad mar-thà sruthan faisg conaltradh mi = 100A.

Ignition a 'cleachdadh neo-consumable electrode dhèanamh le inneal sònraichte - an oscillator co-cheangailte ann an co-shìnte ris an stòras cumhachd. Nuair a bha an argon tàthaidh a tha a 'cluich air seach-dràsta, an dèidh Ignition an arc tha aiseag chun a' oscillator stabilizer modh, a 'biathadh a-steach dhan arc buillean le bhith ag atharrachadh an polarity. Tha seo a 'dèanamh cinnteach gum bi seasmhachd an arc.

Ma tha a 'cur an gnìomh daonnan an-dràsta, an cathode agus anode tachairt chòmhnard teas release (mu 70% - aig an anode). Uime sin, thàinig na Steels, TITANIUM alloys agus meatailtean eile na alman, a chleachdadh dìreach polarity a mheudachadh preform tha leaghadh. Al tàthaidh a tha a 'cluich air an atharrachadh eadar an-dràsta, a leigeas a sgrios an ogsaid film, gun overheating an toradh.

Airson tàthadh pàirtean a dhèanamh de stainless Steels, aluminium agus a alloys dòcha a chleachdadh cuideachd argon arc-tàthaidh le consumable electrode. Ge-tà, cothrom a tha gu math na bu chumhainge le tungsten electrodes.

Tha e air a chleachdadh an dà chuid làimhe agus fèin-ghluasadach argon tàthaidh. Am measg nam buannachdan a 'gabhail a-steach comas a thoirt gu buil compound bathar beaga tighead gun weld stuth lìonaidh stuthan, dòigh-obrach cothrom air an uachdar. Tha an dòigh a tha fìor mhath airson tàthadh Rubha Robhanais suidheachadh na meatailt phìob. Chaidh a chruthachadh leis weld Tha deagh teicneòlasach crìochan. Argon arc tàthadh - teicneòlas, as freagarraiche fhillte airson alloyed Steels, TITANIUM alloys, almain.

Air sgàth a 'buntainneach sìmplidheachd an dòigh, argon tàthadh làmhan fhèin nach eil ri fhaotainn a-mhàin airson proifeiseanta Welders. Anns a 'chùis seo, mar thoradh air an tomhas beag de obair, chan eil e cho cudromach cinneasachd ìseal den phròiseas, tha a' cuingealachadh a chleachdadh ann mòr-sgèile a dhèanamh.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 gd.birmiss.com. Theme powered by WordPress.